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激光切割头保养维修大全 阿斯米特
文章来源:   时间:2015-12-16 11:59:33
激光切割机切割头的组成部分有:喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。


激光切割机的价格不低,少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本,赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明:
一.循环水的更换和水箱清洗:在机器工作前一定保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁:机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁:机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固:运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查:机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴 导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长 X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。 b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况,及时清洁光学镜片,以保证其使 用寿命(具体参见光学镜片的保养)
定期清理抽风口过处的杂物,保证抽风效果。
定期检查气路中的过滤器,及时排除过滤器中的积水及杂 物。
定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。
要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘,保证通风良好, 以利于内部电器元件散热。
理床及时清身导轨防护皮腔内杂物,以免损坏导轨,从而延 长导轨使用寿命。
机床安装好后,使用一段时间,应对机床的水平进行重新调 整,以保证机床的切割精度
镜片清洗
在更换过程中,光学镜片的放置、检测、安装,都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后,应定期的进行清洗。
当激光对材料进行切割时,工作表面会释放大量的气体和飞溅物,这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面,将会从激光束吸收能量,导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力,则操作者可以将其拆卸并清洗干净。
在镜片的安装和清洗过程中,任何一点粘物,甚至指甲印过油滴,都会使镜片吸收率提高,降低使用寿命。所以,必须采用下面的预防措施:
1、千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。
2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
3、取镜片时不可接触到膜层,而是拿着镜片边缘。
4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾,并有数张清洗透镜棉纸。
5、使用者应避免在镜片上方说话,并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。
清洗镜片的过程中,应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤就是为了这一目的而设立的,使用者应当采用。首先用吹气球将原件表面的浮物吹掉,特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片,这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气,因为这些空气中会含有油雾和水滴,这都会加深对镜片的污染。
第二步应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙酮几乎是无水的,这就降低了镜片污染的可能性。
棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片,并做环状移动。棉签一但脏了,必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。如果镜片有两个镀膜表面,如透镜,每个面都需要以这种方法清洗。第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。
如果丙酮不能将所有的污物去除,接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的,但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的(稀释到50%强度),或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样,然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片,这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗干净为止。
当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除,特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏,要想恢复良好的性能,唯一的办法就是更换镜片。

激光切割头故障及维修


电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量最大的消耗件,特别是原装进口的电极和喷嘴。所以,有效延长电极和喷嘴的使用寿命,将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗,与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关,还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。曾遇到过切割机引弧瞬间,就频繁烧毁成套的电极和喷嘴的现象,也有的在切割后0.5~1h内烧毁,这些都不是正常的消耗。


经检查发现,电极和喷嘴之间产生的电弧,把电极和喷嘴的边缘烧结。为此,采取使用不同型号的电极和喷嘴,更换新割枪,调整气、水压力等措施,效果虽有些变化,但不显著,且又时又莫名其妙地恢复正常。经反复检查,发现是切割过程中偶然断气造成的故障。分段排查发现,电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气,而电磁阀失电是由于割炬小车的来回拖拽,造成割炬控制电缆接触不良。由于断气时间很短,待测量时又是好的,故障很难发现。而正是在这个很短的断气时间内,造成电极和喷嘴烧毁。重新维修固定电缆后,故障消除。


1 切割效果不好或切不穿?


功率设置偏小,电位器拧小,光偏,镜片脏,聚焦镜片装反,焦距,激光电源,激光管功率衰减,水温过高,电压不稳等根据实际情况确定,由简如深。


2 连接不上设备 ?


是否安装板卡驱动,USB线或网线是否插好,USB线或网线坏,转接板坏,板卡等


3 开机回原点往反方向运动 ?


原点开关坏


4 切割图形变形和切割重叠 ?


同步轮螺丝松,电机线断,电机坏,驱动器,电压等


5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸?


急停是否弹起,外部电路是否接通,设备内部空开是否合上,是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等;水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面,它的下面刚好是激光电源),107水泵短路,室内空开使用过小等


6 高压线打火? 这个问题确实很头疼的,我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管


7 图形尺寸偏大或偏小?


输出图形尺寸是否一样,Z轴高度位置变化,校正文件等


8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样?


调整调焦系数,调整W轴焦点等


9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗?


动态,DA板等


10 打标图形位置偏移?


振镜头X轴或Y轴位置偏移,找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置


11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆 ?


更换±12±15V开关电源;更换±12±28V开关电源


12 不出光?


冷水机回水是否正常,W轴位置是否变化,DC48V32A激光电源是否正常,激光管等


13 开机显示面板无显示?


5V12V24V开关电源是否正常,显示面板等


14 开机不回原点显示面板失灵 ?


更换脱机卡


15 Z轴不送料或运动无力 ?


Z轴送料电机问题,驱动器问题,轴承,异物卡死等


16 玻璃管不出光?


玻璃管的出光控制主要有激光管,激光电源,水循环系统及出光信号,出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号,水保护信号,门开关信号等 。所以激光管不出光主要从激光管 激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手,一般首先观直接察激光电源是否正常通电,激光管内管外管是否有异样,水循环系统是否正常,若不正常常则作相应的更换或调整。在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题,一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障,是水保护开关,继电器,门开关,板卡pwm信号等的信号问题,依次排除即可。若此法不出光是激光管或者激光电源的问题,在不好判断的情况下用更换法可以解决。


17 射频激光管不出光 ?


在水路通畅 激光电源正常启动的情况下 首先测激光电源直流48v是否正常;激光管25针插件的 4脚和13脚的导通情况 能导通表明水保护信号正常 , 不能导通检查水保护;测7脚和20脚的电压情况 不按预调或者开始时直流电压在4到5V左右,按预调或开始在1到3v左右为正常信号(低电平导通)。若水、 电源 和这两个信号都正常 一般可以判断是激光管故障。若信号不正常则说明是板卡问题或者是电路问题。


18 射频激光管更换后显示激光管连接错误 ?


在接插件(内部线无脱焊 短路), 电源线(左正右负 负极与地线同接), 水路连接正常 重新启动冷水机和设备后仍无法正常连接的 一般是二十五针接插件的连接电路板的问题 坏掉或者不兼容 如加密管和非加密管的该电路板不兼容


19 切割机切割错位?


(切重或者共线图形切后距离过大) "1.)送料切割错位 一是送料轴的步距 步距=实测长度*原始步距 /真实长度(设定的送料长度) 二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动 三是 滚网松动 与送料轴之间有相对滑动 还有看是否有卡布现象2.)未送料切割错位 一是大车电机或者光轴同步轮松动 二是丢步现象 丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大 可能是大车电机线接触不良 可能是驱懂器电流过小 可能是驱动器坏 或者 电机坏 一般电机坏而丢步的现象较少


20 送料机长送料 ?


送料机长送料一般是光电开关坏或者光电开关的光感灵敏度不对 送料机光电开关的光感灵敏度可调 在接长闭的情况下 上下两个开关同时通光时送料机开始工作 当光灵敏度过于灵敏时即使有切割材料遮挡也会感应为通光 所以会长送料 此时要调节光电开关接线处的灵敏度调节旋钮 调节到有材料遮挡时光电开关的指示灯亮即可


21 振镜机光斑过粗?


光强不够 在基本光路和过扩束镜光路调节良好,动态焦距调节良好的情况下光斑仍然较粗 需要调节扩束镜两镜片间距 对于我司常用的三倍扩束镜 一般调节到出扩束镜光斑直径在13——14mm效果较佳 也可以根据客户的加工要求来做适当的调节


22 振镜机动态自激?


动态啸叫 对于上海动态是调节R103 R28来调节自激和啸叫 调整无效时要测量电机轴是否与机壳短路,测量时要断开电机的电源线否则为长导通,若断开电机的电源线测量仍导通则要将电机与机壳之间用绝缘胶片作良好的隔离后再调节R103 R28 都处理好后调节无效的做更换处理即可


23 打标机及切割机打标或切割尺寸不对?


对于动态打标机在振镜头未上下移动式时尺寸不对一般是校正参数数据被更改或发生错误 重新做振镜的参数矫正即可解决 对于切割机切割尺寸不对一般是步距和驱动器的脉冲数有误引起的一般确定脉冲数 计算步距即可解决


24 切割机开机回原点方向反 ?


此类故障一般是原点开关坏造成的 原点开关有接近开关和互而开关(磁控开关)两种 回原点方向反一般是开关的线圈短路造成 更换可以解决


25 切割机电机、电机驱动器、电机线及驱动器的供电直流开关电源故障 ?


此类故障在设备上的具体体现一般有(1)激光头不移动(2)激光头运行过程中动作异常 有停滞 抖动等 一般出现这类情况首先观察测量48v或者42v的直流开关电源是否正常工作 供电电压不够或者不稳都会出现这类现象;若开关电源工作正常就要考虑是否为驱动器电机或电机线的故障 判断电机首先要在不上电且电机线与驱动器断开的状态下先观察电机自身的转动是否顺畅 若电机自身转动有异可以直接判断为电机故障更换即可;若电机自身运转正常则要测量电机线圈,对于六线的电机,AC、A+、A-为一组线圈 ac和a+ a-分别导通 bc b+ b-为一组线圈,导通情况同上 若导通不正常则可以直接判断为电机故障 ;对于白山、YAKO的步进驱动器,在直流供电正常且断开电机线的情况下,若驱动器的指示灯不亮则直接判断为驱动器故障,不能直接判断的可以用替换法测试;在此类故障中,电机线故障为小几率故障,在电机及驱动器都排除的情况下要考虑电机线,检测是否有短路和开路的情况,用万用表作详细的通断测量可以排查。


26 激光管不出光 ?


1)水位开关坏。 2)高压线打断 3)激光管破裂或者烧坏 4)激光电源坏5)无水循环《包括水管堵住和水泵不工作》 6)水保护线断或者接触不好 7)激光电源无220V进入 8)激光电源无信号进入《信号线断以及接触不好,控制出光的继电器坏,板卡坏以及线焊接处不好》 9)联机二轴卡坏


27 激光管出光很弱 ?


1)激光管烧坏或者激光管镜片烧坏 2)激光管光衰 3)激光电源某个部件烧坏4)激光设置的功率过低 5)功率调节器没有调大最大


28 切不断 ?


1)激光管光弱功率低 2)激光镜片脏或者损坏 3)激光镜片没有上好,松动4)焦距不对 5)光偏 6)激光管设置的功率过低 7)台板不平


29 开不了机 ?


1)机器没有通电 2)空气开关跳了 3)急停开关按下去了 4)开始等按钮坏了5)24V变压器坏 6)接触器坏, 7)线断 8)线接触不良 9)24V开关电源坏


30 机器X,Y轴不能动 ?


1)42V开关电源坏 2)板卡坏 3)信号线出现问题


31 机器X轴或者Y 轴不动或者不带电?


1)驱动器没有供电 2)驱动器坏 3)驱动器的线接触不好或者断了4)电机插头坏或者接触不良 5)电机轴断 6)传动轴皮段松或者断 7)驱动器信号线有问题 8)滑块堵死或者传动轮堵死32 机器切割走位 1)皮带松 2)机器轮子螺丝松 3)机器驱动器坏 4)机器线断或者线有破损 5)机器电机插件坏或者接触不好 6)电机有问题


33 联机机器检测不到控制卡?


1)卡坏。2)卡没有插好 3)电脑插件坏 4)DPIO模块驱动没有安装34 摄像头切割不准 1)校正没有校 2)摄像头没有调好,3)模板没做好 4)摄像头相机参数没有调好 5)做模板的参数没有调好如相识比等


35 不出光 ?


短接L和GND如长出光说明激光电源和激光管没问题,只有信号问题;短接P和GND是判断水保护开关是否正常;短接AIN和5V会长出光说明激光管激光电源水保护连接完好。


36 电脑和设备无法连接 ?


更新D13驱动也可能是USB线。


37 当有一个轴在开机是可以用手推动?


加工时此轴不动 一般是驱动器坏了,也有可能是传动机械松动(如加工时两轴都不动,在开机时用手也可以推动,驱动器灯也不亮说明42V开光电源坏了)。


38 切割时在一个方向会跳位?


调大驱动器电流,也有可能是驱动器坏了和电机线问题。


39 切割有锯齿?


滑块问题


40 切割不断 ?


激光管可能衰弱;光路可能偏了;也可能是激光电源。


41 激光头会撞机限制不了?


原点开关坏了,也有可能是面板上没设置。


42 切割不封口 ?


皮带调节和参数设置


43 连机的切割机预调有光加工没光?


一般是控制卡问题


44 切割尺寸大小不一致 ?


轴距和脉冲没调节好


45 工作时一个完整的曲线有小段距离跳过去没切,又称跳光 ?


这种问题一般都是大车滑块在长期高速运行的情况下出现松动引起的,只需要将大车两边的滑块重新调节一下就可以解决。


46 工作时同一版内有些地方切不断有些地方切的断?


这种问题一般都是光偏或者工作台面不平引起的,就需要调光,调平台面。有时候光偏是导轨变形引起的,者时候就需要调导轨了。


47 切割时两头有时相互切进,有时分开?


这个问题一般是同步轮固定螺丝松动或者电机线有问题,如果电机线有问题,最好一组全部换掉,不要单独换一两根。


48 夏天冷水机容易高温报警 ?


这个问题一般都是天气太热,冷水机散热不好或者制冷量不够,自制冷水机不会存在制冷量不够的问题,一般都是散热片太脏,通风部好导致报警。小冷水机一般是制冷量不够,可以将温差调大,报警温度适当调高来解决问题。


49 时出光时不出光 ?


首先开信号温不稳定,包括出光信号和冷水机信号,再看电位器是否有接触不良的情况,最后检查电源是否坏。


50 开机小车不回原点,切不能移动?


这个问题一般都是小车电机没上电,开机情况下激光头用手很容易就可以推动。故障原因就是48V开光电源坏了,或者自保护了。可以关机过上十分钟再开机,还没好就换48V开关电源。


51 切个几分钟激光管处来的光就变得很弱?


这个问题一般有三个可能,电源有问题,激光管坏,软件中激光管的出光频率不对。


52 大车移动时经常剧烈抖动一下?


这个问题一般都是伺服限位线或者限位出问题,换线或限位就可以解决。


53 两个激光头乱移动?


一般都是板卡坏,给出的信号不正确。


54 有时候客户要求两版图形能够对接上,但切出来时接不上?


这个问题就是送料主动轴和小车铝通不平行造成的,小车不能调节,只有通过调节送料主动轴来解决该问题。


55 切割有锯齿?


不封口 滑块松.坏,皮带松,皮带同步轮偏心,曲率值过大,拐角速度快,镜片未紧……


56 激光管功率不稳开始雕刻很好,几天后雕刻深浅不一


激光管和电源不稳


57 不出光,?


水位开关漏水


58 激光电源打火 ?


焊接的地方未接好,没涂硅胶,高压线碰到铁


59 切不断?


光偏,镜片脏,松,焦距不对,激光管功率衰


60 机器开不起机 ?


急停,外部电源,接触器


61 XY轴不动 ?


驱动器坏,电机线.接头坏,皮带同步轮松,42V开关电源坏


62 显示面板不亮 ?


24V电源坏,板卡和显示面板连接线坏


63 切割效果不好?


切割时周边黄 光不正,吹气小


激光陶瓷体/陶瓷环用于-团结 普瑞玛 大族 楚天 法利莱 领创 光大 华俄 捷迈等光纤激光切割机 
陶瓷环特点:
1、瓷体材料采用氧化铝陶瓷,强度高
2、瓷体内孔采用锥形结构,有利于压缩空气的集中喷出
3、不锈钢连接件下底板厚度0.3mm,感应和切割速度快
4、不锈钢联接件和陶瓷体采用螺纹连接,并且粘接采用进口耐高温胶,不锈钢件不易松动、脱落。如有脱落,本公司免费维修
5、连接导线采用镀金铜针,电讯号传输电阻小
 
型   号: KT B2"CON
适用于:阿斯米特(PRECITEC)
 
尺   寸:外圆大的一端直径28mm
 
            外圆小的一端直径24mm
 
            不锈钢内孔螺纹10.3mm

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